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烧结砖变形的原因 烧结砖烧制出来后,我们常常会发现有些砖会出现部分变形的问题,影响了砖使用性能的发挥。我们要想从---上解决这一问题,就需要先知道导致这一问题出现的具体原因。那么,导致烧结砖变形的具体原因有哪些呢?
1.窑炉的温度变化:窑炉底部温度低,---温度高,容易导致烧结砖“凹”和翘角;底部温度高,---温度低,容易使砖“拱”和角下勾;前温不足容易使砖拱或凹;中温阶段太短促,升温过急,砖容易“波浪形”变形;前温、中温均不足,高温段面温太高,容易使砖产生前角翘后角下勾变形。
2.上、下烧咀不平衡:出现这种问题时砖容易拱或凹。
3.烧成带挡火墙太高,挡火板太低,容易造成局部高温,砖容易翘角变形。
4.排烟风机开得太大造成窑炉大负压,砖容易拱,反之,排烟风机开得太小造成窑炉大正压,砖容易翘角。
5.上急冷管的急冷风向窑头方向吹,砖易拱;向窑尾方向吹,砖易凹。
6.急冷的底风太大,砖易凹;反之急冷的面风太大,砖容易拱。
7.砖与砖之间的间隔太大,砖容易凹;间隔太密,砖容易拱。
有上述可知,烧结砖的变形问题主要是由于窑炉的温度变化或炉内其他原因导致的,因此,我们在烧制过程中应严格控制温度的变化及其他烧制因素,提高砖的强度,避免其变形。






多孔砖成型时该注意的事项!
多孔砖对成型操作的要求比较严格,在生产准备和操作过程中,如果稍有疏忽,就会给成型带来不少问题。因此,在成型操作中应---注意下列几点。
1、安装时,应使机头、机口、芯具和螺旋绞刀轴的中线对正,使泥流均匀。
2、对芯杆较细的多孔砖,应先用手工把机口芯头与芯头之间空隙填满泥料,使芯头的位置固定准确,以免开始挤出时,芯杆偏歪,孔洞移位。
3、试车时,开始泥料应稍软,待泥条开始成型,才慢慢调整成型水分,直至合适。
4、新机口或芯具刚换上时,常会不太正常,应细心调整。如是孔洞偏斜,壁厚不匀而调整无效时,应考虑加粗芯杆、修整刀片,使断面上的泥流基本一致。
5、---不匀的泥流速度,还会造成泥条裂纹,轻微时,煤矸石多孔砖建筑用砖,在成型后往往不易发现,而在干燥和焙烧后才显现出来,损失就了。
检查时,可先将挤出的泥条沿机口断面垂直切掉,在机口上套装约为30×30mm的均分泥条断面的网络,挤出lm长泥条,分别测量被分割开的小泥条的长度,其da偏差应不超过3~6%。否则,应调整。出料快的部位,可把芯头压进去一点,或在其后面套上一个废螺帽,以增加阻力;出料慢的地方,可以把芯头放出来一点,或换上一个较短的芯头,以减小阻力。
6、一定要均匀给料,挤泥机的泥条是被挤出来的,给料不匀或挤泥机无料可进,就不会有泥条被挤出来。不仅如此,出不来的泥料跟螺旋绞刀一同旋转,摩擦生热还会造成泥缸------、泥条开裂。所以有的砖厂说:泥条越慢,问题越多。
7、下班停机,要把机口卸下洗净,以免下一班泥料干硬堵塞。无法生产。短时停机,也应在泥料上洒一些水,并用湿布包盖机口,以保持湿度。
8、发现泥料挤不出来或局部走泥时,应立即停机,查找原因,以免损坏设备。
9、坯条中间开花,像喇叭口一样向四周翻卷,挤出泥条明显中间凸出;原因是中间走泥太快,可以把中间芯头加长,或在中间芯头后面的芯杆上套个大螺帽,也可以在大刀片中部两侧各焊上一个三角形的分料角钢,迫使泥流向四周流动;还可以加大机口进料端四角向外扩大的圆弧,以增加四角的进泥量。
10、挤出的泥条明显中间凹进:原因是中部走泥太慢,可以按上一条相反的办法处理。
11、个别孔洞开花,向四周翻出:原因是该芯头的大头平面超出了机口出泥端的平面,应将该芯头压进机口,使大头平面缩进机口lmm。
12、泥条出现锯齿裂纹:如是机口第二道内衬铁皮转角处水路缝隙较大,而第三道铁皮又没有水,则将出现有水小齿裂纹。如仅是第二道铁皮转角处缺水,出现的将是无水小齿裂纹。如果哪一支角的几道铁皮都缺水,则将出现无水大齿裂纹。如是后面的几道铁皮缺水,而前面的一两道铁皮水又过多,则出现的将是有水大齿裂纹,且在齿凹处有大量积水。对此,均应按其相应位置,调整水路。
13、泥条烂角,如泥条四角都烂,泰安煤矸石多孔砖,且裂口,向后卷,廊坊煤矸石多孔砖,原因是中间泥流快,四角泥流慢,应按前述第(9)条处理。如只烂一角,则是该处芯头---或落后于其他芯头太多或该角两个边都---缺水,---调整。如是在正常生产中突然烂角甚至局部泥条缺裂松散,则是该处芯架或芯杆间卡有杂物,应清除。
14、孔洞内部出现鱼鳞裂纹:如是个别孔洞出现裂纹,则是该芯头表面太粗糙或设计不当、位置不对,应打磨调整。如全部或大部孔洞内部都出现鱼鳞纹,则是泥料太干,芯头表面都粗糙或设计有误,煤矸石多孔砖价格,应调整成型水分、修整芯头。如两孔间的肋被拉出有规律的月牙形纹,裂纹已经透穿,则是该处泥流不足,应修磨其两侧芯头的斜度,增大该处的泥流通道。

煤矸石中的有害杂质不但损害吊顶板的耐火材料,也---损害吊顶板的金属构件。---是含硫烟气,透过膨胀缝、耐火衬料的裂缝与金属吊钩发生反应,对其侵蚀,使吊钩一层层锈蚀剥落,后失去作用,导致吊顶板整体脱落。近几年,为防止金属吊钩锈蚀,有的吊钩改用耐高温不锈钢材质,以防止吊钩的腐蚀。但是,从脱落的顶板来看,耐热不锈钢吊钩埋入吊顶板部分腐蚀依然---,---是吊钩弯钩部分,锈蚀---可达1㎜,吊钩上部,暴露在空气中的部位锈蚀较轻。锈蚀部位周边为黑色氧化皮,其强度很低,与周边耐火材料分离,失去锚固拉结作用,导致吊顶板脱落。究其原因,我们认为除有害烟气对吊顶板的耐火材料侵蚀导致金属吊钩与含硫烟气密集接触产生锈蚀外,也有耐热不锈钢材质本身原因:耐热钢在制造过程中不可避免地带有硫元素;在耐热钢制造、冷却的过程中,钢铁中出现铬移动,部分取代---锰中锰的位置,进而造成该处附近铬的含量变低,而当铬的含量低于13%时,耐热不锈钢就会生锈;耐热钢吊钩加工时弯钩部位受热、冷却,破坏了原有的化学结构;耐热不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧化物防护膜,防止有害杂质渗入而获得抗锈蚀的能力。但是,如其受到外力作用,薄膜遭到了不断地破坏,尤其在含有大量---物烟气中,则可引起化学腐蚀。除上述原因外,隧道窑的温度对耐热不锈钢吊钩影响也---,温度升高,腐蚀速度会---增加。
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