新甫新型建材砖厂-沧州废物利用多孔砖

　   我们铺贴烧结砖时会发现砖表面的颜色有深有浅，同批生产的两块砖，废物利用多孔砖工艺，其颜色也不相同，这是因为砖表面出现了色差。那么，到底是哪些原因导致砖出现了色差呢？我们来看一下下面的介绍吧！

　　1.fe2o3含量：烧结砖坯体中的fe2o3是导致砖烧成后呈现颜色的主要内因，fe2o3在低温下是稳定的，呈棕红色，在窖内同一温度和气氛下，fe2o3的含量不同，使得砖表面的颜色也不同。

　　2.窑内气氛：在高温下，fe2o3的稳定性减弱，活性增强，如果窑内富含氧气，砖中的fe2o3被还原生成fe3o4(fe2o3.feo)或feo，则呈青黑色或青兰色。如果窑内有大量co气体时，会使砖呈现棕红色、青红色、棕红色或青兰色。

　　3.烧成温度：当坯体升温到400~500℃时，粘士矿物开始氧化与分解，砖中的fe2o3开始呈色，由土色渐渐变红，随着温度的升高，红色加深，当温度升高至900~1000℃时，烧结砖变为棕红色。

　　综合文中讲解的内容，大家可以大体了解到造成烧结砖出现色差的因素主要就是fe2o3含量、窑内气氛、烧成温度等，所以生产厂家在生产中要想解决这个问题，那么就要重视每一个生产细节，从配料到生产都要把好关，避免色差问题的出现。

　   废物利用多孔砖若长期放置在潮湿的环境中往往会出现泛碱的问题，具体表现为砖表面泛白，砖表面的涂料或油漆等物被顶起，不再黏附墙面，---者还会出现起皮、脱落的问题，影响了砖的正常使用。因此，如何预防烧结砖泛碱已成为各大生产厂家面临的一个重要问题，沧州废物利用多孔砖，小编为大家介绍一下预防砖泛碱的主要措施吧！

　　1.建设墙体时做好防歪斜措施，免得雪水临时滞留在墙上导致废物利用多孔砖泛碱。

　　2.搅和灰浆要采纳高---石灰并要增添其它因素。

　　3.尽可能在露天量度高于5度的条件下动土。

　　4.用稠度较高的亚干沙浆砌筑，让沙浆快捷凝结。

　　5.砖的焙烧温度应控制在950度左右，适当延长焙烧时间，这样不仅能促使硅酸盐矿物与碱性氧化物的反应，还有利于二氧化liu气体的分解逸出，从而降低---盐的生成，达到减少泛碱的目的。

　　废物利用多孔砖泛碱问题不仅会影响砖的使用性能，还会影响建筑物的美观度，我们施工时做好上述几点，可以有效避免废物利用多孔砖使用后期出现泛碱的问题。