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煤矸石烧结多孔砖烘窑的基本要求按有关规定,窑体的脱水温度应保持在120~140℃,由于烘窑时仅使用排烟系统,窑内上下温差可达60~80℃,因此,烘烤段窑内上部温度必须达到180℃以上,如此方可使窑体水份---排出。
测定并监测烘烧段窑内上部的温度,每小时记录一次,---与规定的烘窑温度一致。利用改变燃料用量和排烟风机抽力大小来控制烘窑升温速度和保温时间,不允许大幅度加快升温,如烘窑温度已远高于规定温度,必须立即保温,不允许采取强制降温措施。 在烘窑过程中,按时记录窑温,密切观察砌体有无异常变化。

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烧结砖的间隙避免措施
烧结砖在很多场合都有铺贴,我们细心观察就会发现砖与砖之间是没有间隙的,若两砖之间有间隙,不仅不美观,还容易影响砖的使用寿命。那么,我们在铺贴时应该如何避免砖与砖之间出现间隙呢?
1.烧结砖铺贴好后,应该全部抹上水泥浆,潍坊新型建材多孔砖,并尽快用刷子或海绵将附着在砖表面的水泥浆擦拭干净。
2.压着砖铺贴后,用间缝刮dao按压,新型建材多孔砖应用市场,一条一条地处理。
3.间隙的---应根据工地的情况而定,以4-8mm为宜。
我们在铺装烧结砖时一定要严格按照上面的要求去执行,这样不仅能将砖美观的铺在地面上,避免砖与砖之间存在缝隙,对延长砖的使用寿命也有一定的帮助作用。

新型建材多孔砖欠火是指砖的焙烧火候不足或保持烧结温度不足,从而导致其强度低、耐久性差。欠火现象一旦出现就意味着该砖不能再继续使用。我们要想---避免这一问题出现,就需要先了解导致这一问题出现的具体原因。
1.烧火工火度掌握不准,把小火看大了,---是夜间光线与白天有较大差异时,看火温度差异。
2.添加外燃料时,没有按照勤添、少添、少量多次添的原则进行外燃料加入,导致窑内热量变化较大。
3.燃料灰分过大,---量低,不好,投煤量仍然按照较好的燃料的量进行,导致窑内总热量不够,使窑内温度不能升到所需要的温度。
4.风闸使用过高,全窑通风量过大,造成窑内大量的热量被抽走,新型建材多孔砖砖厂,不能使窑内温度升高到烧成所要求的温度。
5.风闸使用过低,窑内通风量过小,新型建材多孔砖价格,造成窑内燃料燃烧时没有足够的氧气量,单位时间的燃烧强度很低,燃料燃烧产生的热量不---将窑内的温度升高到所需要的温度。
新型建材多孔砖欠火的具体表现为砖的孔隙率大、强度低、耐久性差、品质下降,我们若发现砖出现了欠火的现象,我们可从上述5方面查找导致这一问题出现的具体原因,并采取有效的解决措施,同时还应---烧窑工艺,这样才能降低欠火现象的发生几率。

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