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煤矸石烧结多孔砖中有害杂质对吊顶板耐火材料的危害
隧道窑吊顶板为耐火混凝土吊顶板,它是由硅酸铝水泥与不同粒度的耐火骨料预制而成,其烧结抗温耐火度为1300℃,而煤矸石隧道窑产品gao烧结温度为1050℃,所以在正常焙烧使用中,吊顶板是绝dui安全的。
在焙烧过程中对吊顶板影响da的是煤矸石中的硫、钾和钠的化合物,高温下这些有害杂质随烟气侵蚀吊顶板,与吊顶板中的耐火材料发生热学化物反应,生成新的低熔矿务,而新生矿物在体积上会出现不同程度的膨胀,致使吊顶板剥落及开裂,并且随着这种化学反应在不断重复,剥落现象也越来越---。另外,有些新生低熔矿物可使耐火材料结构变得疏松,这样耐火材料就失去它原有的特性,其强度、热传导及弹性系数等物理性能发生一系列变化,致使耐火材料的使用寿命变短。
在隧道窑中,预热带高温段和焙烧带部位的吊顶板是受影响---的,随着温度升高,这些有害元素的化合物在烟气中的浓度会增大,废物利用多孔砖工艺,对耐火材料的侵蚀也就更为---。在预热带和冷却带的低温段,有害杂质对耐火材料损害较小,所以,在出窑时窑车面上虽然可以经常看到掉落的吊顶板碎块,但在隧道窑两头很难观察到吊顶板被损害的现象。

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废物利用多孔砖在烧制时出现黑心的原因
我们烧制废物利用多孔砖时若操作不当,往往会使砖出现黑心的问题,即砖的表面看起来没有什么问题,但将砖切开后,从外到内会慢慢变成黑色,东平废物利用多孔砖,而将砖放在窑里再烧一遍就会变成正常的砖。那么,导致砖黑心的原因有哪些呢?
这种原因一般都是因为隧道窑火候没有充分的烧够,里面会的一些杂质没有充分的过滤,尤其是一些铁离子单独存在没有进行氧化还原的时候,就是黑色的,若我们将废物利用多孔砖放在窑里再烧一遍,铁离子进行了充分的氧化还原,就变正常了。当然进行二次烧结是非常浪费能量的,所以hao是一次烧结完成,避免二次烧结的成本,原因大多是因为烧结的时间过短,推窑车的工人在窑车燃烧带没有给进行足够长的时间就把窑车推了出去。
要想避免废物利用多孔砖出现黑心的问题,废物利用多孔砖砖厂,我们可以更改一下烧结的时间预算,废物利用多孔砖出厂价,尤其是大块的砖必须提前进行烧结试验。

煤矸石是煤在开采和洁净煤生产过程中的一种固体废弃物,其主要成分是al2o3、sio2。硬度为3。日常用于发电、生产水泥、制砖、生产化工产品、改良土壤等。
煤矸石硬度:
.掘进矸石:200-300mm。 硬度3-6, 需3段破碎
.水洗矸石:<200mm 硬度2-4 需2段破碎
煤矸石加工到1-2mm可以制砖。煤矸石烧结空心砖,是指以页岩,煤矸石或粉煤灰为主要原料。


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