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煤矸石烧结多孔砖烘窑的基本要求按有关规定,窑体的脱水温度应保持在120~140℃,煤矸石烧结多孔砖,由于烘窑时仅使用排烟系统,窑内上下温差可达60~80℃,因此,烘烤段窑内上部温度必须达到180℃以上,如此方可使窑体水份排出。
测定并监测烘烧段窑内上部的温度,每小时记录一次,---与规定的烘窑温度一致。利用改变燃料用量和排烟风机抽力大小来控制烘窑升温速度和保温时间,不允许大幅度加快升温,如烘窑温度已远高于规定温度,必须立即保温,不允许采取强制降温措施。 在烘窑过程中,按时记录窑温,密切观察砌体有无异常变化。

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煤矸石烧结多孔砖减少隧道窑吊顶板危害的建议
在隧道窑设计---是吊顶板的耐火材料选择上,针对煤矸石原料中的有害杂质,吊顶板的高温性能、抗腐蚀和抗yang化还原作用选择耐火材料。
在隧道窑设计---是吊顶板的耐火材料选择上,针对煤矸石原料中的有害杂质,吊顶板的高温性能、抗腐蚀和抗yang化还原作用选择耐火材料。
对吊钩材料、加工、吊钩防腐以及吊钩葫芦的装配方法及装配予以改进和控制,以减少有害杂质的侵蚀。
在隧道窑操作时,采用微正压烧成,将零压点控制在焙烧带后段,使预热带到焙烧带大部分呈负压,煤矸石多孔砖供应商,烟气在排烟机作用下,隧道窑和管道抽出,有害杂质只接触到耐火材料表面,对吊顶板内部结构和埋设在耐火材料中的金属构件---减少,从而延长隧道窑吊顶板的使用寿命。
理顺原料破碎、成型工序,---原料热值和进车时间稳定,严格执行隧道窑热工操作制度,对焙烧曲线合理调控,以减少温度制度紊乱对吊顶板的损害。隧道窑操作时,不但要考虑制品的烧成因素和条件,更要考虑砖厂的da热工设备--隧道窑的适应因素。把对设备的损害降到di,才能从---上---产品的质和量。
煤矸石中的有害杂质成分比较复杂,多孔砖,在隧道窑焙烧过程中挥发并伴随烟气对隧道窑产生---,其中,对吊顶板耐火材料和金属吊钩造成直接损坏的是钾、钠和硫等元素,煤矸石多孔砖价格,给损害创造条件的是不合理的焙烧操作。因此,改进吊顶板材料,---是金属吊钩设计、加工方案,提高施工,运用正确的焙烧操作,是可以减少有害杂质对隧道窑吊顶板损害的。

如何多孔砖的使用寿命是很多建筑施工队伍比较关心的一个问题,该砖的使用状况与窑皮、砖的砌筑等因素有关,因此,我们要想延长砖的使用寿命,可以从以下几方面着手:
1.把握好多孔砖的砌筑:
(1)火泥的配比和稀稠要适宜:具体的检测方法一是火泥铺到砖上容易摊开、且不能流淌;二是在一块砖上---火泥,压上另一块砖稍有揉动,然后提起上面的砖,砖缝不能大于1.5密码,检查砖的下面,行间不能有起台、包边现象。
(2)砖的大端要紧贴砖体,两者之间不垫有火泥和其他杂物。
(3)顶紧顶杠:在砌筑圆周的一半时,要用顶杠把砖顶紧,转窑砌另半周,这时顶杠一定要顶紧。
2.挂好并维护好窑皮:
(1)对窑炉操作人员进行培训和指导,明确---无论任何状况下,挂好并维护好窑皮是操作人员的主要职责。
(2)喷煤管合理定位和控制火焰形状:喷煤管的定位以稍微偏斜偏下为佳,内流风比例要根据窑内状况和火焰形状进行调整,并尽量避免短眼急烧,决不允许火焰冲刷窑皮。
(3)---工艺状况,抑制“堆雪人”和结前边圈。
我们在烧制多孔砖时要做好上述两点,在砌筑时要把握好砌筑,在窑运行期间要维护好窑皮,这样可以有效延长砖的使用寿命。

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