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烧结多孔砖强度与工艺 烧结多孔砖指标中,强度等级无疑是重要的指标之一,在<烧结多孔砖和空心砌块>标准中,煤矸石多孔砖供应商,其总判定指标的描述,“外观检验的样品中有欠火砖、酥砖则判该批产品不合格”。可见产品强度的重要性。而烧结空心砖强度的获得,完全依靠砖坯焙烧过程实现。而出现无强度的欠火砖和酥砖,并不单单由烧成环节引起。此外,<烧结多孔砖和空心砌块>标准中,规定烧结空心砖或空心砌块产品孔洞率***40%,密度等级≤1100kg/m3,产品孔洞率越高,密度等级相应降低,煤矸石多孔砖价格,强度等级指标随之降低。因此,产品强度与焙烧过程中烧结程度有关,与生产工艺中原料性能、配料、制备、成型、干燥、烧成等工艺环节,均存在直接的联系。

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煤矸石烧结多孔砖和粉煤灰烧结多孔砖有什么区别?
烧结煤矸石砖是以煤矸石为主要原料,经选料、粉碎、成型、干燥和焙烧而成的烧结非黏土砖。以原材料划分,制砖原料全部为煤矸石的,谓之全煤矸石砖。但有些煤矸石因塑性指数、烧结性能及有害化学成分等原因,不能生产全煤矸石砖,一般须掺加少量黏土、页岩或粉煤灰,通过---原料的制砖性能,生产以煤矸石和黏土、煤矸石和粉煤灰或煤矸石和页岩为原料的煤矸石砖。
煤矸石是煤炭矿山开采过程中产生的工业废弃物。以煤矸石为原料生产新型墙体材料,既保护生态环境,淄博多孔砖,又可节约土地、节省能源,因此符合我国的墙体材料产业发展政策,是高度重视、大力扶展的新型墙体材料。
烧结粉煤灰砖是以粉煤灰为主要原料,掺入煤矸石粉或黏土等胶结料,经配料、成型、干燥、和焙烧而成的普通砖。其特点是可节省黏土,节约燃料,保护环境。因其材性与烧结黏土砖完全相同,且自重较后者轻,故是一种便于推广应用的烧结型新型墙体材料。
由于粉煤灰的主要成分是一些极细的空心或实心玻璃微珠,表观密度很小,因而粉煤灰砖具有轻质和---的保温吸声性能。采用粉煤灰制砖,粉煤灰消耗量大,目前我国粉煤灰烧结砖中的粉煤灰的掺加比例已超过40%。生产使用烧结粉煤灰砖既可节约能源、保护土地资源,煤矸石多孔砖,又可保护环境,因此是优先提倡、扶植的工业项目之一。
粉煤灰本身烧结能力较差,单一使用粉煤灰一般成型困难,故常需掺入一定数量的黏土、煤矸石粉或页岩,也可掺入高塑性膨胀土。也可掺入纸浆废液或其他无机化学复合掺加剂作增塑剂进行生产。

多孔砖在装卸运输过程中,严禁倾倒和抛掷,经验收的多孔砖,应按等级在坚实的场地上堆放整齐,堆置高度不宜超过2m。
常温条件下,多孔砖应提前1-2天浇水湿润。砌筑时多孔砖的含水率宜控制在10%-12%。
砂浆配合比应采用重量比,用砂宜用中砂,并应过筛,不得含有草根等杂物;砂的含泥量不得超过5%,砂浆稠度宜控制在70-90mm。
砌体应上下错缝,内外搭接。宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。p型多孔砖上下皮搭接一般为115mm,个别部位亦不得小于53mm,砖柱不得采用包心砌法。
砌筑前应考虑好组砌方式,---注意节点处排砖,并进行试排。砌筑时多孔砖的孔洞应垂直于受压面;多孔砖不应砍砖,---时现场切割或使用少量实心配砖;砌体转角处和交接处应同时砌筑。不能砌筑时应砌成斜槎。接槎处高度差不得超过一步脚手架的高度。砌体接槎时,接槎表面必须清理干净,浇水湿润并应填实砂浆,保持灰缝平直。
砌体应采用“三一”砌砖法。砌体灰缝应横平竖直,水平灰缝和竖向灰缝的厚度为8-12mm,砌体水平灰缝砂浆饱满度应不小于80%;竖向灰缝可采用加浆填灌或顶头打灰的方法,使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝,划缝---应控制在5-12mm间。


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