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烧结砖有色差的原因 我们铺贴烧结砖时会发现砖表面的颜色有深有浅,废物利用多孔砖,同批生产的两块砖,其颜色也不相同,这是因为砖表面出现了色差。那么,到底是哪些原因导致砖出现了色差呢?我们来看一下下面的介绍吧!
1.fe2o3含量:烧结砖坯体中的fe2o3是导致砖烧成后呈现颜色的主要内因,fe2o3在低温下是稳定的,呈棕红色,在窖内同一温度和气氛下,fe2o3的含量不同,使得砖表面的颜色也不同。
2.窑内气氛:在高温下,fe2o3的稳定性减弱,活性增强,如果窑内富含氧气,砖中的fe2o3被还原生成fe3o4(fe2o3.feo)或feo,则呈青黑色或青兰色。如果窑内有大量co气体时,会使砖呈现棕红色、青红色、棕红色或青兰色。
3.烧成温度:当坯体升温到400~500℃时,粘士矿物开始氧化与分解,砖中的fe2o3开始呈色,由土色渐渐变红,随着温度的升高,红色加深,当温度升高至900~1000℃时,烧结砖变为棕红色。
综合文中讲解的内容,大家可以大体了解到造成烧结砖出现色差的因素主要就是fe2o3含量、窑内气氛、烧成温度等,所以生产厂家在生产中要想解决这个问题,那么就要重视每一个生产细节,从配料到生产都要把好关,避免色差问题的出现。

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废物利用多孔砖为什么用于墙体外面
很多建筑的外墙上会铺一层废物利用多孔砖,该砖已成为一种常用的墙头材料。您知道这是什么原因导致的吗?下面新甫新型建材对这一问题做一下详细介绍吧!
1.废物利用多孔砖具有---的隔热性,将它用于建筑外墙,可以使我们的建筑内部冬暖夏凉,而且冬季室内墙面不会出现结露现象。
2.该砖具有---的隔音效果,将它用于建筑外墙,省去了隔音材料的使用,节省了建筑经费。
3.废物利用多孔砖有多重颜色可供选择,红色显得---,青色显得古朴,灰色显得朴素,在外墙铺设这类砖,
废物利用多孔砖因具有上述几点使用优势,而且设计和施工技术成熟,价格低廉,虽然不断出现各种新的墙体材料,但烧结砖在今后一段时间内,仍会作为一种主要材料用于外墙铺贴中。

焙烧工序控制要点
1、焙烧隧道窑采用微负压或微正负压操作,烧结温度控制在1000度左右。
2、煤矸石烧结砖为内燃烧成,废物利用多孔砖出厂价,“0”压点一般控制在gao烧结温度后一个车位,通过投煤孔或观火孔可找到“0”压点的位置,操作时要---“0”压点的稳定。
3、焙烧带要保持氧化气氛,防止还原气氛出现。
4、---连续按时进车,---“三带”的压力、温度、气氛必须处于相对稳定的状态,其波动范围不允许超过热工制度的要求。
5、当窑炉压力调整后,根据“三带”情况及时调整闸阀;注意窑底温度必须控制在80度以下;检测抽余热温度及风量;检测烟气温度。
6、时刻观察窑内温度,了解掌握窑内各带砖坯热值,提前做好预防措施;当窑内温度出现异常趋势时,及时应对,废物利用多孔砖工艺,减少损失;当恢复正常后,及时恢复正常操作。
7、产品出窑后,质检人员对产品进行常规检验,卸砖时要按产品等级进行分类,严禁混装;当产品合格率较低时,分析原因,废物利用多孔砖砖厂,按产品追溯制,查找原因,将责任落实。

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