房屋烧结砖批发-新甫建材-聊城烧结砖批发

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    2024-1-31

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烧结砖批发

以煤矸石烧结砖、隧道窑工艺为例,产品控制要点为:

一、原料管理

      当以煤矸石为制砖原料时,所用煤矸石应自然风化一年以上,当必须使用新矸时,应严格控制新矸参用比例。

      由于煤矸石热值不稳定,取料时应根据热值按比例取料,并设置混拌料场地,对原料进行混拌,房屋烧结砖批发,混拌后集成大堆;当添加其它原料时,同时混拌。开机破碎后,取样化验热值,根据工艺要求再进行微量调节。煤矸石热值一般要求控制在400~450大卡,夏季稍低,冬季稍高;热值化验要求一班2~3次,楼房烧结砖批发,次为开机一小时内进行,并将化验结果及时反馈到配料操作人员,用于调整热值。

      原料场应设置储料棚或避雨设施。

二、破碎工序控制

      1、对原料进行拣选控制,人工或格筛拣选大块石灰石、砂岩或其它杂质(树根、木块、编织网绳等);设置吸铁装置,并及时清理。

      2、泥料破碎颗粒要求:多孔砖<2mm,当添加粘土或页岩时,其粒径可适当调整,但不得>2.5mm;颗粒级配范围为:粒径<0.05mm的塑性颗粒,应>50%;0.05mm~1.2mm的填充颗粒,20%~35%;1.2mm~2.0mm的粗颗粒,应<30%;粒径和颗粒级配检测应固定期限检测或当原料调整或更换筛网后及时进行检测。

      3、搅拌加水控制泥料含水率,一般控制在11~13%之间;当调整筛网规格或更换原料时,相应调整范围。

      4、泥料陈化时间:不得低于72小时;陈化库应尽量密闭,夏季防失水,冬季防低温。

三、成型工序控制要点

      1、陈化库取料:根据陈化时间、泥料热值取料,取料时要截面取料;当更换仓位时,将泥料热值通知码坯人员,以调整码坯量。

      2、搅拌挤出和泥条挤出机加水:一般控制在12~14%为宜,生产中要求两个操作人员密切配合,听从机口工指挥,及时调整。当原料陈化时间短,塑性较差时,可利用换热锅炉加热搅拌用水,以减轻因原料问题给成型造成的困难。

      3、以煤矸石为原料生产烧结砖,由于原料塑性低,一般采用全硬塑挤出机。生产时,挤出压力和真空要求必须达到工艺要求范围:真空度-0.085——-0.093mpa,挤出压力3.0——4.0mpa;生产前,测量砖坯干燥收缩、焙烧收缩,---出总收缩及填写机口尺寸通知单,机口工据此调整机口;当原料、原料配合比、破碎粒径没发生变化时,可定时测量,一旦调整,必须及时检测。

      4、回坯工除回坯头外,要随时监测砖坯外观和坯体强度。

      5、码坯:(1)隧道窑码坯原则:上密下稀,边密中稀。严格控制坯垛与坯垛、坯垛与窑墙之间的距离,人工码坯时要严格要求砖坯之间和前后排之间的间距。(2)人工码坯时,要---上下、左右、前后对照和尺寸控制;(3)严禁码软坯和摔坯,以防坯体变形和粘连;(4)当原料热值发生较大变化时,及时调整码坯量。检测方法为:当原料热值稳定,干燥、焙烧正常时,观察出窑产品是否有边生里焦、产品粘连现象。控制码坯应采取产品标记的办法,一旦出现问题可追溯到责任人。





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如何---多孔砖,如何让客户及消费者用的放心?

通过建立管理组织,强化---达到商品合格、---。


体系---:

(一)结合砖厂实际情况制订各项管理制度,主要有:管理实施细则;生产流程控制图表;原材料、半成品的技术指标要求;管理岗位责任制;仪器设备管理、维修制度、设备维修验收标准;业务培训、考核制度;技术档案、资料、报表管理及上报制度;产品出厂合格证制度;访问用户制度;事故分析、处理、报告制度。参与制订责任制及考核办法,评价各工序的产品,行使否决权。

(二)对原材料、半成品、成品进行检验,聊城烧结砖批发,及时提供准确---的检验数据。

(三)根据产品标准的要求,结合生产工艺特点,制订原材料、半成品的技术条件和管理实施细则,对生产过程进行监控和管理;应用数理统计等科学方法掌握波动规律,不断提高预见性和防范能力,使生产全过程处于受控状态。




干燥控制要点:

     1、隧道干燥窑采用低温大风量微正压操作。低温为105~130;大风量为(1)为砖坯干燥提供足够的热量;(2)能把大量潮气及时带出干燥窑;微正压操作为就是在干燥窑内形成正压。

     2、干燥窑“0”压点要控制在隧道窑前端,即隧道窑进车端为负压,占窑长40%,正压为出车端,占窑长60%。

     3、干燥窑排潮温度不低于50度。

     4、隧道窑窑门操作:进车窑门要及时落---,并且---密封性能---,防止冷空气进入;出车窑门要下沿落到窑车台面等高的位置,房屋烧结砖批发,以便观察窑内压力变化和防止热风窜到窑车下。

     5、砖坯干燥后残余水分,砖垛上部不大于1%,底部不大于2%。

     6、通过干燥裂纹分析风量及温度,并采取相应措施及时调整。






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