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烧结砖有色差的原因 我们铺贴烧结砖时会发现砖表面的颜色有深有浅，同批生产的两块砖，其颜色也不相同，这是因为砖表面出现了色差。那么，到底是哪些原因导致砖出现了色差呢？我们来看一下下面的介绍吧！
1.fe2o3含量：烧结砖坯体中的fe2o3是导致砖烧成后呈现颜色的主要内因，fe2o3在低温下是稳定的，呈棕红色，在窖内同一温度和气氛下，fe2o3的含量不同，使得砖表面的颜色也不同。
2.窑内气氛：在高温下，fe2o3的稳定性减弱，活性增强，如果窑内富含氧气，砖中的fe2o3被还原生成fe3o4(fe2o3.feo)或feo，房屋烧结砖批发，则呈青黑色或青兰色。如果窑内有大量co气体时，会使砖呈现棕红色、青红色、棕红色或青兰色。
3.烧成温度：当坯体升温到400~500℃时，粘士矿物开始氧化与分解，砖中的fe2o3开始呈色，由土色渐渐变红，随着温度的升高，红色加深，当温度升高至900~1000℃时，建材烧结砖批发，烧结砖变为棕红色。
综合文中讲解的内容，大家可以大体了解到造成烧结砖出现色差的因素主要就是fe2o3含量、窑内气氛、烧成温度等，所以生产厂家在生产中要想解决这个问题，那么就要重视每一个生产细节，从配料到生产都要把好关，避免色差问题的出现。
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如何---多孔砖，如何让客户及消费者用的放心？
通过建立管理组织，强化---达到商品合格、---。
体系---：
（一）结合砖厂实际情况制订各项管理制度，主要有：管理实施细则；生产流程控制图表；原材料、半成品的技术指标要求；管理岗位责任制；仪器设备管理、维修制度、设备维修验收标准；业务培训、考核制度；技术档案、资料、报表管理及上报制度；产品出厂合格证制度；访问用户制度；事故分析、处理、报告制度。参与制订责任制及考核办法，评价各工序的产品，行使否决权。
(二)对原材料、半成品、成品进行检验，及时提供准确---的检验数据。
(三)根据产品标准的要求，结合生产工艺特点，制订原材料、半成品的技术条件和管理实施细则，对生产过程进行监控和管理；应用数理统计等科学方法掌握波动规律，不断提高预见性和防范能力，使生产全过程处于受控状态。
1) 烧结多孔砖以粘土、页岩、煤矸石和粉煤灰为主要原料，经焙烧而成的多孔砖，孔洞率超过25%，楼房烧结砖批发，不大于35%。
2) 烧结多孔砖根据抗压强度、变异系数分为mu30、mu25、mu20、mu15、mu10五个强度等级。
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4) 烧结多孔砖尺寸偏差、外观、强度等级和物理性能分为优等品、一等品、合格品三个等级。
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m型（190mm×190mm×90mm）
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