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新型建材多孔砖焙烧工序控制要点
1、焙烧隧道窑采用微负压或微正负压操作,烧结温度控制在1000度左右。
2、煤矸石烧结砖为内燃烧成,新型建材多孔砖价格,“0”压点一般控制在gao烧结温度后一个车位,通过投煤孔或观火孔可找到“0”压点的位置,操作时要---“0”压点的稳定。
3、焙烧带要保持氧化气氛,防止还原气氛出现。
4、---连续按时进车,---“三带”的压力、温度、气氛必须处于相对稳定的状态,其波动范围不允许超过热工制度的要求。
5、当窑炉压力调整后,根据“三带”情况及时调整闸阀;注意窑底温度必须控制在80度以下;检测抽余热温度及风量;检测烟气温度。
6、时刻观察窑内温度,了解掌握窑内各带砖坯热值,提前做好预防措施;当窑内温度出现异常趋势时,及时应对,减少损失;当恢复正常后,及时恢复正常操作。
7、产品出窑后,质检人员对产品进行常规检验,卸砖时要按产品等级进行分类,新型建材多孔砖砖厂,严禁混装;当产品合格率较低时,分析原因,按产品追溯制,查找原因,将责任落实。

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避免烧结砖尺寸偏差大的方法
尺寸偏差大是新型建材多孔砖生产过程中经常会遇到的一个问题,尺寸偏大将会---影响砖的铺设效果,因此,如何解决这一问题是很多生产厂家需要考虑的。为了避免新型建材多孔砖尺寸偏差大,小编为大家介绍了以下几点内容:
导致新型建材多孔砖尺寸偏差的原因主要在于生产工艺中的两个环节:成型及烧成。该砖是采用真空硬塑成型的,成型过程中若真空挤出机的控制屏电流、真空度、真空压力、硬度及机口磨损度不断发生变化,烧结砖的尺寸就会出现偏差。为减小产品尺寸偏差,生产厂家应严格遵守生产工艺,如真空挤泥机的控制电流要控制在180a~200a,真空度应达到-0.09mpa~-0.1mpa,路面砖的硬度要达到2.5kg/cm2~3.5kg/cm2,薄型饰面砖及装饰砖的硬度要达到2.0kg/cm2~3.0kg/cm2,机口长度磨损方向及宽度方面磨损要控制在工艺规定的范围内,这样可以避免出现新型建材多孔砖尺寸偏差过大。
当然,新型建材多孔砖烧制过程中,新型建材多孔砖,若烧成窑内温差过大,也会导致烧结砖的尺寸偏差过大,因此,生产过程中,生产厂家应严格执行烧成工艺。

烧结砖烧制出来后,我们常常会发现有些砖会出现部分变形的问题,影响了砖使用性能的发挥。我们要想从---上解决这一问题,就需要先知道导致这一问题出现的具体原因。那么,导致烧结砖变形的具体原因有哪些呢?
1.窑炉的温度变化:窑炉底部温度低,---温度高,容易导致烧结砖“凹”和翘角;底部温度高,---温度低,容易使砖“拱”和角下勾;前温不足容易使砖拱或凹;中温阶段太短促,升温过急,砖容易“波浪形”变形;前温、中温均不足,高温段面温太高,容易使砖产生前角翘后角下勾变形。
2.上、下烧咀不平衡:出现这种问题时砖容易拱或凹。
3.烧成带挡火墙太高,挡火板太低,容易造成局部高温,砖容易翘角变形。
4.排烟风机开得太大造成窑炉大负压,砖容易拱,反之,排烟风机开得太小造成窑炉大正压,砖容易翘角。
5.上急冷管的急冷风向窑头方向吹,砖易拱;向窑尾方向吹,砖易凹。
6.急冷的底风太大,砖易凹;反之急冷的面风太大,砖容易拱。
7.砖与砖之间的间隔太大,砖容易凹;间隔太密,砖容易拱。
有上述可知,烧结砖的变形问题主要是由于窑炉的温度变化或炉内其他原因导致的,因此,新型建材多孔砖供应商,我们在烧制过程中应严格控制温度的变化及其他烧制因素,提高砖的强度,避免其变形。

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