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煤矸石多孔砖的生产工艺生产工艺的主要环节有:将煤矸石装入料斗经皮带机送至原料加工厂房,经锤式粉碎机粉碎、滚筒筛或振动筛筛选加工成合格物料,然后送入一级搅拌加水后送入陈化仓进行陈化。把经过陈化的物料用皮带机送入二级搅拌及真空制砖机制成砖坯,建材烧结砖,然后用液压自动码坯机将砖坯码到窑车上送入烘干洞进行烘干,将烘干的砖坯用摆渡车送到隧道窑口后顶入窑内烧结而成为成品砖。
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烧结多孔砖的产品检验有哪些规定?
烧结多孔砖的产品检验有哪些规定?
(1)产品检验分出厂检验和型式检验。
(2)出厂检验。
1)多孔砖产品经出厂检验合格并附合格证方可出厂。
2)出厂检验项目包括尺寸允许偏差、外观、孔型孔结构及孔洞率、密度等级和强度等级。
(3)多孔砖型式检验。
1)有下列之一情况者.应进行型式检验:
新厂生产试制定型检验。
正式生产后,原材料、工艺等发生较大的改变,可能影响产品性能时。
正常生产时.每半年进行一次。
出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时
2)型式检验项目包括<烧结多孔砖和多孔砌块>( gb 13544-2011)要求的全部项目。

烧结多孔砖以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰、淤泥(江河湖淤泥)及其它固体废弃物等为主要原料,经焙烧而成、孔洞率不大于35%,孔的尺寸小而数量多,房屋烧结砖,主要用于承重部位。砖的外型一般为直角六面体,在与砂浆的结合面上应设有增加结合力的粉刷槽和砌筑砂浆槽,并符合下列要求:粉刷槽:混水墙用砖和砌块,应在条面和顶面上设有均匀分布的粉刷槽或类似结构,建筑烧结砖,---不小于2mm。砌筑砂浆槽:砌块至少应在一个条面或者顶面上设立砌筑砂浆槽。两个条面或顶---都有砌筑砂浆槽时,砌筑砂浆槽---应大于15mm且小于25mm;只有一个条面或顶面有砌筑砂浆槽时,砌筑砂浆槽深应大于30㎜且小于40㎜。砌筑砂浆槽宽应超过砂浆槽所在砌块面宽度的50%。烧结多孔砖的孔洞多与承压面垂直,它的单孔尺寸小,孔洞分布合理,非孔洞部分砖体较密实,具有较高的强度。普通烧结砖有自重大、体积小、生产能耗高、施工效率低等缺点,用烧结多孔砖和烧结空心砖代替烧结普通砖,可使建筑物自重减轻30%左右,节约粘土20%~30%,节省燃料10%~20%,墙体施工功效提高40%,并---砖的隔热隔声性能。通常在相同的热工性能要求下,用空心砖砌筑的墙体厚度比用实心砖砌筑的墙体减薄半砖左右,所以推广使用多孔砖和空心砖是加快我国墙体材料改革,促进墙体材料工业技术进步的重要措施之一。烧结多孔砖和烧结空心砖的生产工艺与普通烧结砖相同,驻马店烧结砖,但由于坯体有孔洞,增加了成型的难度,因而对原料的可塑性要求---。

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