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烧结砖有色差的原因 我们铺贴烧结砖时会发现砖表面的颜色有深有浅,同批生产的两块砖,其颜色也不相同,房屋多孔烧结砖价格,这是因为砖表面出现了色差。那么,到底是哪些原因导致砖出现了色差呢?我们来看一下下面的介绍吧!
1.fe2o3含量:烧结砖坯体中的fe2o3是导致砖烧成后呈现颜色的主要内因,fe2o3在低温下是稳定的,呈棕红色,在窖内同一温度和气氛下,fe2o3的含量不同,使得砖表面的颜色也不同。
2.窑内气氛:在高温下,fe2o3的稳定性减弱,活性增强,如果窑内富含氧气,砖中的fe2o3被还原生成fe3o4(fe2o3.feo)或feo,则呈青黑色或青兰色。如果窑内有大量co气体时,会使砖呈现棕红色、青红色、棕红色或青兰色。
3.烧成温度:当坯体升温到400~500℃时,房屋多孔烧结砖价格,粘士矿物开始氧化与分解,砖中的fe2o3开始呈色,由土色渐渐变红,随着温度的升高,红色加深,当温度升高至900~1000℃时,烧结砖变为棕红色。
综合文中讲解的内容,大家可以大体了解到造成烧结砖出现色差的因素主要就是fe2o3含量、窑内气氛、烧成温度等,所以生产厂家在生产中要想解决这个问题,那么就要重视每一个生产细节,从配料到生产都要把好关,避免色差问题的出现。

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避免烧结砖尺寸偏差大的方法
尺寸偏差大是房屋多孔烧结砖生产过程中经常会遇到的一个问题,尺寸偏大将会---影响砖的铺设效果,因此,如何解决这一问题是很多生产厂家需要考虑的。为了避免房屋多孔烧结砖尺寸偏差大,小编为大家介绍了以下几点内容:
导致房屋多孔烧结砖尺寸偏差的原因主要在于生产工艺中的两个环节:成型及烧成。该砖是采用真空硬塑成型的,成型过程中若真空挤出机的控制屏电流、真空度、真空压力、硬度及机口磨损度不断发生变化,烧结砖的尺寸就会出现偏差。为减小产品尺寸偏差,生产厂家应严格遵守生产工艺,如真空挤泥机的控制电流要控制在180a~200a,真空度应达到-0.09mpa~-0.1mpa,路面砖的硬度要达到2.5kg/cm2~3.5kg/cm2,薄型饰面砖及装饰砖的硬度要达到2.0kg/cm2~3.0kg/cm2,机口长度磨损方向及宽度方面磨损要控制在工艺规定的范围内,这样可以避免出现房屋多孔烧结砖尺寸偏差过大。
当然,房屋多孔烧结砖烧制过程中,若烧成窑内温差过大,也会导致烧结砖的尺寸偏差过大,房屋多孔烧结砖厂家,因此,生产过程中,生产厂家应严格执行烧成工艺。

烧结砖的焙烧分为预热、焙烧、保温、冷却4个阶段,其中,郑州房屋多孔烧结砖,冷却作为焙烧过程的一个重要环节,过快或过慢都会给砖造成影响。而实际烧制中,该砖的冷却速率受很多因素的影响,主要因素有下面几点:
1、烧结砖的设计:主要是砖的壁厚,厚度越大,冷却时间越长。
2、冷却液的性质:冷却液的粘度及热传导系数也会影响砖的热传导效果,冷却液粘度越低,热传导系数越高,温度越低,冷却效果越佳。
3、冷却方式:主要是模具型芯、型腔材料以及模架材料对冷却速度的影响,模具材料热传导系数越高,单位时间内将热量传递而出的效果越佳,冷却时间也越短。
4、冷却水管配置方式:冷却水管越靠近模腔,管径越大,数目越多,冷却效果越佳,冷却时间越短。
5、冷却液流量:冷却水流量越大,冷却水以热对流方式带走热量的效果也越好。
通过上述介绍我们可了解到影响烧结砖冷却速率的因素有很多,因此,我们烧制过程中应注意上述几点因素,---砖的冷却速率在合适范围内。

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