泰安市新甫新型建材-建材多孔烧结砖厂家-新疆建材多孔烧结砖

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    2024-6-15

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煤矸石烧结多孔砖窑炉窑车的维护及保养

     在隧道窑生产运行中,窑车的数量大、周转快,在动态运行中极易损坏。其损坏部位主要是台面、金属车架、车轮与轴承。

  窑车台面铺设的耐火砖和隔热材料,因运转中温度的交替变化和机械碰撞,损坏比较---,需要经常检修。检修台面砖时,应注意在砖缝填塞硅酸铝纤维棉,建材多孔烧结砖厂家,砖底面则用粘土质耐火泥填实,砌平台面。检修后的窑车台面尺寸要按原设计要求,台面平面尺寸的误差为+0㎜、-5㎜。要检测窑车台面的平整度与对角线、台面高度,防止台面砖碰撞窑墙和曲封砖。窑车台面的耐火砖的使用中会向四周扩张,使窑车台面的平面尺寸越来越大,导致台面两侧碰撞窑墙和前后两车耐火砖台---碰。解决这个问题,要从设计和砌筑施工抓起,正确的设计与施工要求是:台面砖之间的砖缝尺寸为15㎜,砖缝间填充硅酸铝纤维棉,并使纤维棉保持松软状态,不得填充耐火泥;台面砖底面用耐火泥砌筑,找平台面。

  窑车金属车架的损坏,建材多孔烧结砖,多数是因窑内压力过大,向车下漏热风,烧坏金属车架。尤其是窑车的接头处,极易损坏。预防的方法是:把两窑车的接头处的曲封砖和耐火纤维密封毡条维护好,hao是在两车接头处的砖封上加垫耐火纤维毡条。

  窑车车轮的损坏主要是轮面磨损、轮缘变形,其主要原因是车轮的材---题。车轮的材质应为zg310-570,并进行热处理;hao使用zg340-640,并进行热处理。

  窑车车轴承的损坏也是由于窑车密封不严密,大量高温热风侵入窑车底部使轴承化油造成的。维护保养的方法:一是搞好窑车密封与砂封;二是调节窑内压力与车下压力平衡,防止窑车热风漏入车下;三是窑底鼓风要使车下有一个适当的风速,冷却风既能---压力平衡的需要,又有把由窑车传入窑底的热量及时带出窑外,使车下风温不超过80℃.窑车车轮轴承处于高温环境,其轴承的润滑脂必须使用1号氮化硼高温润滑脂或二---钼高温润滑脂等耐高温的润滑剂。不允许以任何理由使用润滑脂添加机油的混合油来润滑窑车承轴。








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影响烧结砖冷却速率的因素

      烧结砖的焙烧分为预热、焙烧、保温、冷却4个阶段,其中,冷却作为焙烧过程的一个重要环节,过快或过慢都会给砖造成影响。而实际烧制中,该砖的冷却速率受很多因素的影响,主要因素有下面几点:

  1、烧结砖的设计:主要是砖的壁厚,厚度越大,冷却时间越长。

  2、冷却液的性质:冷却液的粘度及热传导系数也会影响砖的热传导效果,冷却液粘度越低,热传导系数越高,温度越低,冷却效果越佳。

  3、冷却方式:主要是模具型芯、型腔材料以及模架材料对冷却速度的影响,建材多孔烧结砖价格,模具材料热传导系数越高,单位时间内将热量传递而出的效果越佳,冷却时间也越短。

  4、冷却水管配置方式:冷却水管越靠近模腔,管径越大,数目越多,冷却效果越佳,冷却时间越短。

  5、冷却液流量:冷却水流量越大,冷却水以热对流方式带走热量的效果也越好。

  通过上述介绍我们可了解到影响烧结砖冷却速率的因素有很多,因此,我们烧制过程中应注意上述几点因素,---砖的冷却速率在合适范围内。





      烧结砖烧制出来后,我们常常会发现有些砖会出现部分变形的问题,影响了砖使用性能的发挥。我们要想从---上解决这一问题,就需要先知道导致这一问题出现的具体原因。那么,导致烧结砖变形的具体原因有哪些呢?

  1.窑炉的温度变化:窑炉底部温度低,---温度高,容易导致烧结砖“凹”和翘角;底部温度高,---温度低,容易使砖“拱”和角下勾;前温不足容易使砖拱或凹;中温阶段太短促,升温过急,砖容易“波浪形”变形;前温、中温均不足,高温段面温太高,新疆建材多孔烧结砖,容易使砖产生前角翘后角下勾变形。

  2.上、下烧咀不平衡:出现这种问题时砖容易拱或凹。

  3.烧成带挡火墙太高,挡火板太低,容易造成局部高温,砖容易翘角变形。

  4.排烟风机开得太大造成窑炉大负压,砖容易拱,反之,排烟风机开得太小造成窑炉大正压,砖容易翘角。

  5.上急冷管的急冷风向窑头方向吹,砖易拱;向窑尾方向吹,砖易凹。

  6.急冷的底风太大,砖易凹;反之急冷的面风太大,砖容易拱。

  7.砖与砖之间的间隔太大,砖容易凹;间隔太密,砖容易拱。

  有上述可知,烧结砖的变形问题主要是由于窑炉的温度变化或炉内其他原因导致的,因此,我们在烧制过程中应严格控制温度的变化及其他烧制因素,提高砖的强度,避免其变形。





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