泰安煤矸石多孔砖-济宁煤矸石多孔砖-新泰市新甫新型建材

      烧结砖现在越来越广泛的被应用。烧结砖---的特性使得烧结砖---、生产力强。但是在烧结砖的制作过程中，煤矸石多孔砖建筑用砖，有一项是非常重要的。那就是烧结砖的焙烧过程。这个过程一旦处理不好，将会导致终生产出来的烧结砖的---坏。那么烧结砖到底要如何焙烧呢？这个过程的详细步骤有哪些呢？大家一起了解一下这个焙烧的过程吧。

      焙烧过程是制作烧结砖里面重要的一道工序，也是关键的一个环节。在烧结砖的焙烤过程中一般是将焙烧温度控制在900～1100℃之间，使砖坯烧至部分熔融而烧结。如果在这个过程中焙烧温度过高或时间过长，那么生产出来的就不是烧结砖了，而过火砖。过火砖无论在性能还是别的方面都不太好。过火砖在使用的过程中容易变形，并不坚固。那如果焙烧的过程温度过低呢？就会产生欠火砖，欠火砖有色浅、敲击声哑，强度低、吸水率大、耐久性差的缺点。

      今天我们来一起分析一下烧结砖的几大优点：

      1、抗风化能力

　　烧结砖美观---，济宁煤矸石多孔砖，就是因为烧结砖的抗风化能力强。抗风化性能是普通粘土砖重要的耐久性指标之一，泰安煤矸石多孔砖，对砖的抗风化性能要求应根据各地区的风化程度而定（风化程度的地区划分详见gb/t5101-1998）。砖的抗风化性能通常用抗冻性、吸水率及饱和系数三项指标划分。抗冻性是指经15次冻融循环后不产生裂纹、分层、掉皮、缺棱、掉角等冻坏现象；且重量损失率小于2%，强度损失率小于规定值。吸水率是指常温泡水24h的重量吸水率。饱和系数是指常温24h吸水率与5h沸煮吸水率之比。

　　2、形状尺寸

　　烧结砖的尺寸都有明确的规定，不然在铺装的过程中达不到美观的效果，甚至都无法严丝合缝的铺装。普通粘土砖为长方体，其标准尺寸为240mm×115mm×53mm，加上砌筑用灰缝的厚度，则4块砖长，8块砖宽，16块砖厚分别恰好为1m，故每一立方米砖砌体需用砖512块。

　　3、强度等级

　　普通粘土砖的强度等级根据10块砖的抗压强度平均值、标准值或xiao值划分，共分为mu30、mu25、mu20、mu15、mu10五个等级，在评定强度等级时，新型建材煤矸石多孔砖，若强度变异系数δ≤0.21时，采用平均值--标准值方法；若强度变异系数δ>;0.21时，则采用平均值--xiao值方法。各等级的强度标准应符合下表规定值。

　　---风化区中的1、2、3、4、5等5个地区所用的普通粘土砖，其抗冻性试验必须合格，其他地区可不做抗冻试验。

　　4、泛霜

　　是指砖内可溶性盐类在砖的使用过程中，逐渐于砖的表面析出一层白霜。这些结晶的白---状物不仅影响建筑物的外观，而且结晶的体积膨胀也会引起砖表层的疏松，同时破坏砖与砂浆层之间的粘结。

　　gb/t5101-1998还规定，优等品不允许有泛霜现象，合格品中不允许出现---泛霜，且不得夹杂欠火砖、酥砖和螺旋纹砖。

　　5、等级

　　根据---gb/t5101-1998<烧结普通砖>的规定，普通粘土砖的技术要求包括形状、尺寸、外观、强度等级和耐久性等方面。根据尺寸偏差和外观、泛霜和石灰爆裂分为优等品（a）、一等品（b）和合格品（c）3个等级。普通粘土砖的孔隙率约为30%，吸水率18%～20%左右，表观密度为1800kg/m左右。